旋挖机钻头卡住了怎么办？
在近年的旋挖机使用过程中，各应用单位均采取了行之有效的措施，经济效益和社会效益较为可观，但也出现了个别问题。卡钻是旋挖钻机施工中易出现的、危害较大的事故之一。所谓卡钻，是指旋挖钻机在钻进或提升过程中，由于非钻机本身的原因，即钻机的各系统工作正常时，出现正反转动作均无法进行、且主卷扬无法将钻杆提起，然后反复重复以上动作，也无法恢复正常工作的情况。根据工程经验，分析了卡钻的原因，总结了预防及处理措施。本文针对旋挖钻机在施工过程中易发生的、危害较大的事故卡钻的原因作一些分析，并提出相应对策，与同行们共同探讨。
一：卡钻的原因
根据近几年一些卡钻事故的调查分析，初步认为卡钻的主要原因有以下几方面：
1.在钻进和提升过程中，孔壁发生大面积塌方而造成埋钻，使钻头既无法进行正反转，也无法提起。这种情况在密实度不太大的砂卵层或流砂层较易发生。
2.由于操作手在钻进时操作有误，一次进尺太深，造成孔壁缩径，使钻头筒壁与孔壁间的间隙消失而造成卡钻。此种情况在粘泥层或砂层变为粘泥层时易为发生。
3.钻头边齿、侧齿磨损严重，成孔直径无法保证尺寸要求，使钻筒外壁与孔壁间无间隙，同时钻进过深而造成。
4.由于偶发因素造成：如钻进或提升过程中钢丝绳断裂，活动接头(万向节)解体，或机器本身出现了一些其它故障(如发动机无法工作、钢丝绳跳出滑轮槽等)使工作突然停止，而处理又不及时，钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径。
二：预防卡钻的措施
预防主要从以下几方面入手：
1.开钻前要充分研究地质报告，掌握地层情况，同时在施工过程中密切注意地层变化。对容易造成塌孔的地层，如砂卵层、流砂层要提前制定对策，如调整护壁液性能、埋设长护筒等，防止大面积塌孔现象发生。
2.操作手在深层钻进时要控制进尺，不要一次进尺太多，如在15m以深钻进时，一次钻进深度一般不要超过40cm。如在粘泥层钻进，要充分考虑缩径因素;如遇砂卵石等地层向粘泥层转换，需注意地层变化规律，不要盲目加压，控制一次进尺量。
3.制作钻头时应注意钻筒尺寸，钻筒直径一般应小于成孔直径6cm以上;在使用过程中，对钻头要及时修复，钻头侧齿、边齿磨损后要及时更换或补焊，保证成孔尺寸;同时应保证钻头挂勾有效，避免意外脱勾。
4.要注意钻机本身的及时保养和维修，避免因钻机出现故障而造成长时间停钻。
5.调整好护壁液的密度和粘度，使孔底能在一定时间内无沉渣，以保证设备偶然出现故障后有充分的时间排除。
三：卡钻处理措施
1.分析造成卡钻的原因，尽快测量卡钻深度，分析地层等因素，以便采取相应对策。
2.根据分析出的原因，采取相应对策。
①由于塌孔或设备自身原因造成的卡钻，沉渣厚度大，要首先清孔，然后再用钻机或辅助设备处理。
②由于非塌方因素造成的卡钻，沉渣不多时，应首先采取自救措施，如适当调高液压系统压力，使动力头扭矩增大，再正反转转动钻杆，尽量使钻杆活动，只要能活动钻头，即可慢慢边转边提，从而解决问题(但此方法应充分考虑钢丝绳的磨损程度等因素)。另外也可以适度起升桅杆，以增大对钻杆的起吊能力(此方法必须有机械专业人员在场充分考虑各方面因素后实施)。以上方法只能在卡钻初期使用。
③如果自救无效时，要改用辅助设备处理。此时要先测量沉渣厚度，如沉渣很少，可迅速采取措施；如果沉渣过厚，要先进行清孔，然后再进行处理。其方法主要包括直接起吊法、钻头周围疏通法、护壁开挖法。
直接起吊法：就是用吊车或液压顶升机直接向上施力。根据在北京某工地实际经验，卡钻在72h之内，用4台45t吊车，再加上钻机主卷扬本身拉力是可以解决问题的。
钻头周围疏通法：用反循环或气举反循环原理(用高压气泵使管内产生气水混合物而产生压差形成反循环)、水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，减小筒壁与孔壁之摩擦力，然后再用钻机及辅助设备顶升。此方法较难操作，但在武汉某工地曾成功使用。
护壁开挖法：用护筒、水泥或其它物品护壁，排掉孔内护壁液，用人工直接开挖，清理钻筒周围沉渣。此方法仅限于在卡钻不太深的地层中使用。
综上所述，卡钻是旋挖钻机施工中危害较大的事故之一，应从预防入手，尽量避免出现。这就要求管理人员和机组人员切实认识到卡钻的危害，针对各种地层，事先制定好预防措施，并在施工中坚决执行；同时对卡钻处理事故做适当的人力、物力等方面的准备，根据各种情况提前拟定多种抢救方案，做到未雨绸缪。如确实发生卡钻事故，现场管理人员与机组人员要稳定情绪、分析原因、根据预定的方案立即进行抢救。首先采取自救措施，如自救无效，要迅速利用社会力量，尽快处理。根据以往经验，如果采取措施得当且行动迅速，可以避免造成更大的损失。
